UV胶印油墨厂家告诉您制作过程中瓦楞彩箱色彩如何保持稳定？
UV胶印油墨厂家很高兴为您介绍我们是如何做到瓦楞纸箱在印刷过程中，为了保证色彩稳定所必须要做的工作。
第一，需要稳定的油墨质量
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素，油墨的使用过程中，会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题，这都要根据具体的情况进行适时地调整。
第二，版材的着墨性能
版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题。
第三、压力均衡，匀速印刷
印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。所以，要保持印品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速。
第四，控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标
纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张，墨层平面反射，颜色会显得鲜亮、色泽浅；反之，粗糙的纸张，墨层发生漫反射，色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着，而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。
第五，严格的色彩标样管理
客户的标样就是标准，色彩管理就必须以标样为依据。尊重客户的原始标样，未经允许决不能随意改动无论版材更换多少次，技术参数是不能变的，有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中。妥善保管，防止丢失、损坏或者变色。因此，必须建立严格的收发管理制度，提供一个良好的避光、防湿的环境。
第六，记录管理
记录不仅使产品实现追溯，工艺记录还可以使操作有章可循。每批纸箱做完之后，都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据，有的还会附有客户意见等等，这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。