印刷余墨如何处理，UV胶印油墨厂家分享如何最大化使用印刷余墨
在欧洲，许多胶版印刷公司都会遇到这样的情况：油墨盒中的余墨非常宝贵，舍不得扔弃。但是，除非再次接到同样的印刷任务，否则很难重新利用。
要在新的印刷任务中使用这些所谓的废墨，很耗时且需要一定的技巧，而且油墨盒可能会搁在一旁好几个月，直到管理人员决定将其从仓库货架上清理出去、扔掉。对于一个中型的印刷企业来说，这些扔弃的废墨累积起来的损失可达几十万欧元。
有时，印刷公司为了利用废墨的价值，会把废墨混合在一起生成一种暗灰褐色的油墨，这种油墨可以代替黑色调色彩中的黑色成分，特别是在黄红色谱中。虽然这种混合油墨没有其组成部分的油墨那样有价值，至少还是挽回了一些损失。
创造效益的重组
由于色彩管理技术的改进，印刷商有了另外一种选择可以让他们回收大部分在油墨上的投资。使用分光光度计和专门针对油墨配色的新软件，将油墨混合在一起用于新的特定的印刷任务中，仅数月的时间就可将余墨库存减半。
余墨是印刷工业的一大心病，特别是那些使用大型柔版和凹版印刷机的公司，这些印刷机在开始运转前，需要填充墨管、墨腔和泵槽。在印刷的过程中也需要 不时地添加油墨，哪怕已经是印刷的最后一页。大部分印刷任务需要为印刷机填充一种色彩的油墨量为 10 至 15 千克，而对于一台八色柔版印刷机来说，每次印刷任务完成后，总余墨可达 80 至 120 千克。
就是因为造成的损失太大，柔版印刷商才采用常规方法来利用废墨。尽管胶版印机需要的油墨通常没有柔版或凹版印刷机那么多，但是因为胶版印刷商更多的时候使用专色，所以他们对废墨回收利用也很感兴趣。
配色可以节省开支
许多印刷商用上一次印刷任务的纸样对废墨进行标注，并把油墨盒储存起来，希望公司能尽快接到需要相似颜色的印刷任务。如果从现有的余墨中找到了相似的颜色，印刷商就会在余墨中添加基本色彩，为新任务配色。“但是仅用肉眼为余墨配色非常耗时且需要一定的技术，而且无法把握配出来的油墨量。”。配出来的油墨量可能会超过任务需要，而产生更多的余墨量。也有可能混合的余墨不够，难以满足整个工作的需要，因此很难重新生成配方。