1、光扩散剂的主要用在哪些领域？
光扩散剂主要用在LED灯罩，背光油墨，光学膜等。灯罩主要材质为PC、PS、PMMA（亚克力）产品中，添加量为0.5-0.8%，透光率＜88%，雾度＞95%。一般粒径越大，透出的光线越多，即透光率越高；理解越小，透出的光线越低，即雾度越高。总结为：粒径越大，透光越高，雾度越低；粒径越小，雾度越高，透光越低。
2、市场上光扩散剂的品牌型号及其优缺点
市场以美国MSE（中国总代理为粉体）、日本韩国和国产光扩散剂为主，信越产品质量不错，但是价格偏高；粉体的HY-690A，平均粒径是1.5um，粒度分布更为正态，雾度更高，性价比更高。美国迈图和韩国三星市场上也较为常见；国产光扩散剂价格比较混乱，但是粒度分布不均匀，透光和雾度经常会出现波动，价格偏低。
3、发灰、发黑、色泽不好
发灰、发暗、色泽不好：如果是双螺杆，注意避免因剪切过大引起塑料降解出现发灰、发暗，色泽不好以至被误认为使用了回收料般双螺杆的分布混合、分散混合效果都会远好于单螺杆，所以不必用长的双螺杆。如果是单螺杆，请用长径比较大的，或加销钉的螺杆以确保混合均匀。
4、光扩散剂扬尘问题
可适当加入些许二甲基硅油。 塑料加工中常用的白油等碳链类分散油有时会出现耐热不佳造成的黑点问题，二甲基硅油耐热好，一般不会出现黑点。注意二甲基硅油加入量可使塑料粒子表面被打湿即可，加多易造成单螺杆打滑不吃料。注意二甲基硅油粘度会随温度升高降低，一般夏天用500粘度的，冬天用350粘度。
5、pc灯罩出现雪花点
大多是PC料没有烘干所致，PC料使用前需在120℃下烘4-5小时，或使用带排气功能的加工设备。
6、pc灯罩发黄
PC降解或其它物质混入，可调整加工温度、PC料在设备中的停留时间等消除，新开机时注意清洗设备、必要时可加些抗氧剂消除。
7、雾度、透光率波动
光扩散剂的比重高于PC，如果母粒中光扩散剂含量过高，又使用一般的失重式加料装置，会由于机器的震动产生比重梯度差，有时会出现先正常、接下来雾度变大透光率降低，最后又雾度不足的情况。所以光扩散剂在母粒中的含量一般以不超过10%为宜。
8、黑点问题
可能是光扩散剂的耐温性不行。建议换用耐高温的光扩散剂。
9、光扩散pc注塑问题
①发黄：料在注塑机料筒停留时间长、射胶量太大和新手合模不够快等；
②混色不均匀：母粒和透明粒子勾兑后，混色温度太低、射出太慢或背压低等；
③样板有纹：过机料有残留；
④水波纹：前模温度太低、射速过慢和射出位置问题；
⑤雾面：第一段温度低、第一段射速慢和背压高等；
⑥注塑产品有白点、黑点：炮筒残留的料碳化、混有杂料和螺杆断裂有金属粉掉落等；
⑦发泡：光扩散剂分解、V-0阻燃剂分解、发泡KSS粉分解（耐温不够）。
10、其他用途
(1)涂料油墨
适合于具有较高的耐热性、耐溶剂的涂料和油墨添加剂；
(2)高透明消光粉
有机硅光扩散剂球状微粉添加到涂料中后，可在涂膜表面形成微小的凹凸不平。由于微小的凹凸不平对光有散射作用，可以起到良好的消光效果；
(3)抗刮伤剂
该交联产品有良好的韧性及抗刮性。可以制作抗划伤涂料，用于高档的木器漆；
(4)手感改良剂
该产品具有比无机类消光剂更为柔软的质地，能另产品表面有优良的触感。和无机类粉体相比，有机硅光扩散剂球形微粉比重仅为1.20，更易分散，不易沉淀，与涂料结合时密着性更好手感特别细腻，能形成表面更具高级感的涂层；
(5)薄膜抗粘连（开口剂）
可用于聚乙烯、聚丙烯薄膜抗粘连剂；圆球状的外观可防止薄膜表面受损，其优越的透光性能，可以保持薄膜的透明性，防止颗粒从薄膜表面脱落，耐温、耐黄变性能优异，耐用性高；
(6)光散射剂
在树脂加工中，有机硅光扩散剂可以做为光散射剂以获得半透明的磨砂效果，与无机粉体相比，该产品与树脂的相容性更好，更容易分散在树脂中；
(7)粉体表面改性
有机硅光扩散剂具有很强的摩擦带电特性，因此在干混后会迅速地分散在塑料、有机粉体、颜料、陶瓷、无机粉体、金属粉体等粒子的表面上，均匀地附着在粉体粒子表面上的有序混合。由于这种有序混合的形成，使粉体的混合特性、流动性、成型性得到改善，可用作调色剂和载体的添加剂、陶瓷成型用添加剂等；
(8)化妆品领域
有机硅球形微粉在化妆品领域有广泛的用途。由于微粉呈均匀的球形，微粉之间可以产生滑动现象，可以赋予产品更好的触感，提高铺展性能。另外，利用光照射在球形物质时发生散射的原理，可以有效遮挡皱纹。