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UV胶印油墨厂家分享影响专色色差的几个因素

来源: http://www.gang-ri.com/news/650.html 作者: 发布日期: 2019-01-16 190次浏览

  在印刷过程中,导致专色油墨生产色差的因素很多,下面对这些因素分别进行探讨。


  1、纸张对颜色的影响:


  纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面


  (1)纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因此,在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色的影响。


  (2)吸收性:同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现Z明显。


  (3)光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料纸。


UV胶印油墨



  2、表面处理对颜色的影响:


  包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化。


  3、系统差异的影响:


  用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是“干印”过程,没有水参与,而印刷是“湿印”过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。


  另外,撤淡剂及干退密度差异均对颜色存在一定的影响;调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。


  专色的控制


  综上所述,为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求,在印刷过程中对专色进行这样的控制:


  制作色卡


  首先根据客户提供的颜色标准样,用电脑配色系统给出专色油墨比例;再调出油墨小样,用匀墨仪、展墨仪“展示”出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围,用分光光度计确定标准、浅限、深限,制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样,另一半是经过表面处理的颜色样,这是为了方便质检时使用。


  验证专色


  考虑到纸张是影响色差的主要因素,所以每次印刷前都要用实际印刷用纸“展示”颜色样,对照色卡做微修正,以剔除纸张的影响。


  印刷控制


  印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制,同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值来克服油墨干、湿色密度差异。


  总之,在包装印刷中,导致专色产生色差的原因各种各样,要针对实际生产中的不同原因具体分析,解决问题,尽量把偏差控制在Z小范围,生产出令客户满意的包装印品。


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