一.从墨斗-墨斗辊之间的传递
墨斗中的油墨与墨斗辊始终保寺良好的接触，才能使油墨被均匀转移。这主要取决于油墨的流变性: 触变性不能太大，屈服值不能太高,粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。若墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，囚为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力，所以就必须掏墨斗，保证胶印油里和里斗辊之间良好的接触，不然就会因uv胶印油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。另外还要注意墨斗中油墨的储量，要保持在一定的范围之内，力求下墨均匀一致。
二.从墨斗辊-墨辊的传递
uv胶印油墨斗辊是间歇转动，由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使胶印油墨尽快地被打匀。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理,水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。
胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动,都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使胶印油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后,墨辊上的油墨温度将达到40~ 50。
三.从着墨辊-印版的传递
胶印印刷的时候,先由着水辊润湿印版，然后再由着墨辊和印版全面接触，向印版的图文部分供墨。一般印版水膜为1mm时，就能阻挡着墨辊上胶印油墨在空白部分着墨。如果印版空白部分水膜过薄，就会上脏，水膜过厚,油墨乳化就会过量。所以供水过大会损害着墨辊向印版图文部分传递uv胶印油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。
随着我国胶印市场的稳步发展，油墨也得到了较快发展，佛山金印油墨实业有限公司生产的油墨的质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年深圳印刷招聘，油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%～60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。
胶印市场对油墨提出的新要求 当前华联印刷，出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现印刷人才招聘，也对油墨制造商提出了新的要求。 1.印刷设备更新 在刚刚结束的drupa2008展会上，日本秋山株式会社推出MEGAJP5P5P540DC+RF双飞达+双面上光的大对开5+5色单张双面多色胶印机，高速度1.4万张/小时；三菱公司推出DIAMONDV3000R-8III型单面八色和双面4+4色兼用(带翻转机构)的印刷机中国印刷与包装研究，高速度1.62万张/小时；高宝公司推出的利必达106高速度1.8万张/小时，且开机准备时间很短。小森公司也推出了灵活应对小批量印刷、大幅缩短交货期、实现高附加值印刷、采用一次性过纸方式的高速印刷机。 上述印刷机的特点归纳起来有几点：高速度、高智能化、高品质、印刷周期缩短、印刷生产效率提高。 高效率应从单纯提升印刷速度转移到提高生产效率、减轻劳动强度、缩短印刷准备时间、减少不必要的停机时间、实现胶印自动化(包括自动上版、自动给墨、给水、墨量预设、自动调整承印材料、自动清洗等功能)上。