紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当，概括地说就是不能满足UV光固的三要素。
①诺固光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。
②UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。
③固化速度：佳固化速度的选择方法：先以某一速度通过UV固化机固化，若固化了，再调整加快固化速度，直到通过固化机的墨层不能固化为止，这时，就能确定佳固化速度，即佳固化速度：开始不能固化的速度×0．8。
④油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果，影响膜层厚度的因素有：丝网目数、张力、感光胶厚度、胶刮硬度、胶刮刀口的锐利度、刮印角度、刮印速度、压力等。
⑤气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，易产生毛牙和糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，易产生气泡和不完全固化现象，因此要求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。
⑥颜料对惠州UV胶印油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、红、黄较难固化，蓝、绿、光油、透明油易固化。